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造粒机应用 
发布时间: 2012.12.10 新闻来源: 二手饲料设 备,造粒机,鱼粉机,榨骨机,动物油设备 、化工设备,反应釜,分离机,压滤机 浏览次数:
 
饲料机械主 要有粉碎机、饲料混合器、制粒机、包装秤等设备,在整个饲料生产机组中应根据实际需要合理地安排各种型号的设备,使各个设备都能完全地发挥出应有的生产能力。同时正确的使用和维护设备才能使生产有序进行。制粒机作 为生产中的关键设备,它的使用和维护、保养尤为重要。下面介绍一下制粒机的使用和维护、保养。

  一、制粒的 一般工作过程

  料仓-喂料螺旋-调质器-制粒机-冷却器-成品仓。

  二、制粒过 程中的注意事项

  1. 物料在制粒 前,要经过调质,蒸汽的压力一定要稳定4-8bar,而且蒸汽 在调质前一定要除水,如果蒸汽中含有大量的水分,会造成制粒的堵塞。物料经过调质后,受到了一定程度的熟化,可显著提高饲料中营养成份的利用率。

  2. 制粒的过程 中,应经常检查物料的湿度和温度。湿度的检查方法是:用手轻捏后,物料可成块为好。温度要因制粒品种的不同而不同,要稳定地控制在75—95℃之间。

  3. 制粒后的颗 粒的冷却一定不能过快或冷却不够,如果冷却过快,会使物料颗粒表面开裂,冷却不够,温度过高,会使物料吸湿,造成霉块。冷却后的物料应与室温一致。

  三、环模和 压辊的选用

  1. 环模的材料 一般是碳钢、合金结构钢或不锈钢,可根据物料的腐蚀性和环模工作强度来选择环模的材料,对腐蚀性强的物料和环模孔小的环模一般选用不锈钢。压辊的材料一般选用碳钢或合金结构钢。可采用齿型的或是凹孔型的。

  2. 环模的压缩 比。环模的压缩比是指环模的有效工作长度和模孔直径之比。可根据原料配方和产品要求来选择环模的压缩比。压缩比低可增加产量、降低能耗、减轻环模和压辊的磨损。但颗粒松散,长短不一,饲料粉化率高;反之颗粒结 实,外观光滑而且有光泽,粉化率小,但生产成本高。用户可根据自己的需要来选择环模的压缩比,畜禽颗粒料的环模一般压缩比在10以下,水产 颗粒饲料的环模压缩比多在10以上。

  对于一 些小孔的环模,为保证环模的强度,在保证合理压缩的前提下,增加环模的厚度和增开准确减压孔。

  四、正确的 操作、保养制粒机

  1. 环模和压辊 间隙的调整对于新的环模和压辊间隙的调整,应使环模和压辊的最高点有轻微接触,压辊达到“似转非转”的状态。如果是在工作状态中进行调整,可适当加大环模和压辊的压力,但一定要适可而止。环模和压辊的间隙过大,压 辊不能转动,造成堵机。环模和压辊的间隙过小,会加大环模和压辊的磨损,负荷加大,严重的会造成环模和压辊的损坏。要及时检查环模和压辊的间隙,最少每四个工作小时检查一次。在调整各个压辊时,注意各个压辊的调整 方向,应使各压辊相对于制粒机轴的力矩和为零,从而使制粒机免受不对称力的影响。

  2. 班组保养制 粒机 每班次应做 班前检查,检查各传动部件、仪表、阀门,加注润滑油Jg采用锂基润 滑油,并清除铁器上的铁屑。

  3. 正确安装或 更换环模和压辊一般是新模配新辊,旧模配旧辊,以使环模和压辊的表面形状接近仿形状态,环模和压辊的各个局部的间隙大致相同。这样整个环模受力和出料都十分均匀,可提高生产效率。

  在装配 前,应做好清理工作,保证各配合表面清洁。特别要注意环模螺丝孔的清理,如果环模的螺丝孔有物料未清理,在紧固环模螺栓的时候很容易造成环模螺栓孔处的破裂。要用扭矩板手紧固环模螺栓,以保证有规定的拧紧力矩。

  压辊在 装配时,要注意轴承的检查,一旦发现损坏,应及时更换。压辊装配后,应保证有一定的间隙,使压辊能够转动自如。每个班次一定按时给压辊注油,压辊一旦缺油,就会造成轴承和压辊轴的烧损,严重时使整个压辊报废。

  在制粒 结束后,要求用含油的物料压人模孔,以保证模孔不被腐蚀,对于碳钢环模的保养要更加仔细。
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